دانلود تحقیق فسفات کاری و آماده سازی سطوح فلزی

تحقیق فسفات کاری و آماده سازی سطوح فلزی

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 220
حجم فایل: 10894 کیلوبایت
قیمت: 25000 تومان

توضیحات:
پایان نامه فسفات کاری و آماده سازی سطوح فلزی، در قالب فایل word و در حجم 220 صفحه.

بخشی از متن:
آماده سازی سطوح فلزی: مجموعه فرایندی که جهت آماده سازی سطح فلزات پیش از اعمال رنگ صورت می گیرد را Pre-treatment گویند که شامل مرحله پیش چربیگیری، مرحله چربیگیری و مرحله فسفاتاسیون سطح می باشد.
فرآیند فسفاتاسیون : بعد از رفع آلودگی های سطح بدنه فرآیند فسفاتاسیون با هدف کلی ایجاد سطحی متخلخل جهت بهبود چسبندگی فیلم رنگ انجام می شود. سطح فلز پس از چربیگیری کاملآ صیقلی است و چنانچه در این شرایط رنگ الکتروفورز اعمال شود چسبندگی مناسبی به سطح فلز نخواهد داشت، ضمن اینکه بدلیل پیوستگی و یکپارچگی رویه داخلی فیلم رنگ (سطحی که در تماس با فلز هست) نفوذ رطوبت و گسترش زنگ زدگی (مثلآ در نتیجه ایجاد خراش) بسادگی موجب جدا شدن سطح وسیعی از فیلم رنگ از سطح فلز می شود. جهت بهبود چسبندگی رنگ الکتروفورز ایجاد پستی و بلندی میکروسکوپی در سطح فلز بسیار مناسب است که این پستی و بلندی با فسفاتاسیون در سطح ایجاد می شود. البته با اعمال پوشش فسفاته اهداف دیگری نیز تامین می شود: افزایش قابلیت جذب روغن جهت افزایش مقاومت فلز در برابر خوردگی و نیز در مقابل ضربه ناشی از پرس ( بکمک فسفات منگنز ); افزایش انعطاف پذیری در برابر کشش ( در مفتولهای سیمی ); بعنوان روانکار در چرخ دنده های صنعتی و ...
در فرآیند آماده سازی سطح فلز پیش از اعمال رنگ ، لایه فسفاته بعنوان یک پوشش معدنی( معمولا فسفات تری کاتیونی روی ) جهت بهبود چسبندگی و افزایش مقاومت خوردگی فیلم رنگ بکار برده می شود. محلول فسفات با سطح فلز جهت تشکیل کریستال ها واکنش می دهد. شیمی این مرحله بر اساس واکنش ته نشینی( Precipitation ) فسفات فلزی بر روی سطح فلزمی باشد. ترکیب سطح و محلول و همچنین روش اعمال می تواند ترکیب پوشش فسفات نهایی را تعیین می نماید. بعبارتی مکانیسم اعمال محلول فسفاته بر سطح فلز در کیفیت پوشش نهایی تاثیر مستقیم دارد. شیمی فرآیند فسفاتاسیون کاملآ آبی ( غیرآلی ) می باشد.

فهرست مطالب:
چکیده
مقدمه : آماده سازی فلز
فصل اول : سابقه تاریخی
فسفاتکاری قبل از جنگ جهانی
فسفاتکاری درطی جنگ جهانی
توسعه در زمان جنگ
توسعه بعد از جنگ
فصل دوم : اندیشه‌های نظری
مکانیسم‌های واکنش
زینک اورتوفسفاتها
فسفات منگنز
فسفات آهن
تشکیل پوشش
شتابدهنده‌ها
شتابدهنده‌های نیکل و مس
شتابدهنده‌های اکسید کننده
شتابدهندگی نیترات
شتاب با ترکیبات نیتر و آلی
کنترل آهن فرو
شتاب دهنده کلرات
پوشش فسفات فلزات قلیایی
مشخصات پوششهای فسفات و دیگر پوششهای تبدیلی
پوششهای زینک فسفات
پوششهای فسفات منگنز
تکامل پوشش
ایست گازدهی
منحنی‌های زمان – و زن پوشش
اندازه گیری پتانسیل
آزمون میکروسکپی
وزن و ضخامت پوشش
خلل و فرج پوشش
تردی هیدروژنی
فصل سوم : مهیا کردن سطح
مقدمه
تمیز کننده‌های قلیایی
گرایشها جهت تکامل تمیز کننده قلیائی
عوامل ظریف سازی
زنگبری قلیائی
تمیز کننده‌های حلالی
چربیگیری با بخار
تمیزکاری با حلالهای قابل امولسیون
تمیزکاری با حلالهای امولسیون شده
تمیز کننده‌های حلالی دیگر
تمیز کننده‌های اسیدی
روشهای تمیزکاری مکانیکی و ویژه
تمیز کاری سایشی
تمیز کننده‌های بخاری و فشار بالا
تمیز کاری الکترولیتی
تمیزکاری مافوق صوتی
تمیزکاری خطی و غیر خطی
ارزیابی تمیز کننده
فصل چهارم : پوششهای پایه رنگ
مقدمه
فرآیندهای فسفات آهنی سبک وزن
فرآیندهای با تمیز کننده جداگانه
تمیز کننده / پوشش دهنده‌ها (چربیگری و فسفاته توام)
فرایندهای زینگ فسفات به عنوان واسطه پیوندی رنگ با زمینه
فرآیند پاششی
آماده سازی برای رنگ الکترولیتی
سیستمهای آندی
سیستمهای کاتدی
زمینه‌های روی، آلومینیوم و آمیزة عناصر
آماده سازی برای پوشش پودر
آماده سازی فولاد
آماده سازی سطوح روی و فولاد گالوانیزه
آماده سازی آلومینیوم
محصول آمیزه‌ای
فصل پنجم : پوشش دادن ضخیم با فسفات – فسفاتکاری ضخیم
مقدمه
فرآیندهای فسفات فرو
فرآیندهای فسفات منگنز
فرآیندهای زینک فسفات
عمل پوشش کاری جهت جلوگیری از زنگ زدن
مواد پوششی ضد زنگ
پارافین‌ها
مواد محافظ آلی
پوششهای فسفات سیاه
فرآیند با دوام کردن
روانکاری سطح یاتاقان
فرآیند در عمل
تمیزکاری و شستشو
آماده سازی
فسفات کردن با فسفات منگنز
خشک کردن و روانکاری
قطعات عمل شده
فصل ششم :عمل آوردن قبل و بعد از فسفاتکاری
مهیا کردن قبل از فسفاتکاری
عملیات بعد از فسفاتدار کردن
مواد عمل آورندة عاری از کروم
مواد عمل آورندة دیگر
فصل هفتم : فرآیند آماده سازی سطح خودرو
فصل هشتم : آزمایشات
تعاریف و مفاهیم
نتیجه گیری
منابع و مآخذ

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود سایر پروژه

دانلود غشاهای نانوکامپوزیتی پلیمر/ نانولوله های کربنی برای جداسازی گازها

غشاهای نانوکامپوزیتی پلیمر/ نانولوله های کربنی برای جداسازی گازها

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 29
حجم فایل: 5055 کیلوبایت
قیمت: 27000 تومان

توضیحات:
تحقیق رشته مهندسی شیمی و پلیمر با موضوع غشاهای نانوکامپوزیتی پلیمر/ نانولوله های کربنی برای جداسازی گازها، در قالب فایل word و در حجم 29 صفحه، بصورت ویرایش شده و همراه با تصاویر.

بخشی از چکیده:
استفاده از غشاء در فرایند های جداسازی دارای مزایای زیادی مانند کاهش مصرف انرژی و کاهش آلودگی محیط زیست است. به همین دلیل از غشا در کاربرد های زیادی مانند جداسازی گازها، صنایع تصفیه پساب های صنعتی، شیرین سازی آب دریا، دیالیز، صنایع لبنیات و غیره استفاده می شود.
مهمترین چالش ها در ساخت غشاها افزایش شار جریان عبوری از غشاء و افزایش انتخاب پذیری می باشند. در واقع در طبیعت, دیواره سلولی به عنوان غشایی عمل می نماید که به صورت کاملا ویژه مواد مورد نیاز را به داخل سلول انتقال می دهد. کانال های پروتئنی موجود در دیواره سلولی مسیرهایی مستقیم برای عبور مواد مورد نیاز سلول می باشند. محققین نیز در تلاش بوده اند که با تقلید از چنین ساختارهایی بتوانند غشاهای کارامدتری با انتخاب پذیری و فلاکس بالاتر بسازند.

بخشی از مقدمه:
تکنولوژی نانو اکنون به یکی از مهمترین و پیشرفته ترین تکنولوژی های مبدل شده است. این تکنولوژی در زمینه های گوناگونی مانند پزشکی، کشاورزی، علم مواد، مهندسی و غیره کاربرد پیدا کرده و رشد بسیار سریعی نیز داشته است. تولید انواع نانوکامپوزیت ها، سنسور ها، نانوکاتالیست ها، غشاهای نانو و غیره از مهمترین کاربرد های نانوتکنولوژی در مهندسی شیمی و مواد محسوب می شوند.
اولین نانوکامپوزیت های مصنوعی بوسیله اصلاح خاک رس های معدنی و توسط شرکت تویوتا ساخته شد. نتایج این تحقیق نشان دهنده خواص بسیار بهبود یافته ای برای ماتریس زمینه پلیمری بود. از آن زمان ساخت کامپوزیت هایی با فیلرهای نانواندازه مورد توجه بسیاری از محققین بوده است.

فهرست مطالب:
1-مقدمه
2-نانولوله های کربنی
2-1-ساختار
2-2-خواص
2-3-روش های تهیه
2-4-روش های آرایش دادن
2-5-کاربرد
3-غشاهای نانوکامپوزیتی از نانولوله های کربنی
3-1-غشاهای نانولوله/مواد معدنی
3-1-1-روش تهیه غشاء
3-1-2-نتایج
3-2-غشاهای پلیمر/نانولوله
3-2-1-غشاهای پلیمر/نانولوله تهیه شده به روش CVD
3-2-1-1-روش تهیه غشا
3-2-1-2-بررسی غشا ساخته شده
3-2-2-غشاهای پلیمر/نانولوله تهیه شده به روش فیلتراسیون
3-2-2-1-روش تهیه غشا
3-2-2-2-بررسی غشاء ساخته شده
3-2-3-غشاهای ساخته شده با روش تمپلیت
4-منابع

فهرست اشکال:
شکل ‏2 1: هلیسیته در نانولوله های کربنی
شکل ‏3 1: A. مراحل ساخت B. تصویر SEM از نانولوله ها رشد یافته روی سیلیکون C. تصویر SEM از سطح مقطع غشاء D. تصویری از سطوح باز غشاء E. تصویری از چیپ غشاء
شکل ‏3 2: آرایش فشرده ای از نانولوله های تولید شده با CVD با کاتالیست آهن (خط: 50میکرون)
شکل ‏3 3: آرایش دنسی از نانولوله ها در لبه برش خورده غشا پس از اکسیداسیون پلاسما
شکل ‏3 4: تصویری از سطح غشا پس از اکسیداسیون پلاسما (خط: 5/2 میکرون)
شکل ‏3 5: A. جریان نیتروژن از غشا CNT با سطح 3.1 cm2 و ضخامت 5 میکرون B. توزیع اندازه حفرات
شکل ‏3 6: توزیع اندازه حفرات در نانولوله های کربنی تهیه شده (محاسبه شده با استفاده از نیتروژن)
شکل ‏3 7: تصویر HRTEM از MWNT که پس از اسیدشویی از SWNT تولید شده
شکل ‏3 8: تصویر HRTEM از چندین دسته از SWNT
شکل ‏3 9: A: مکانیزم فرایند. B: نانولوله های کربنی آرایش یافته بر سطح فیلتر تفلونی. C: غشاء ساخته شده که فضای بین نانولوله های کربنی با پلی سولفون پر شده. D: غشاء با یک لایه اضافی از PDMS
شکل ‏3 10: نقاط سفید نشان دهنده حفرات باز نانولوله ها است
شکل ‏3 11: یک دسته از نانولوله های کربنی تک دیواره کپسول شده در بالای تصویر و یک عدد نانولوله تک دیواره در قسمت پایین تصویر مشاهده می گردد
شکل ‏3 12: تصویر SEM از غشاء PA ساخته شده به روش آندیزاسیون الکتروشیمیایی فویل آلومینیوم
شکل ‏3 13: شماتیک ساخت غشا کامپوزیتی CNT/PA بوسیله رشد نانولوله داخل حفرات آلومینا
شکل ‏3 14: تصویر SEM از نانولوله های سنتز شده در داخل حفرات غشاء PA
فهرست جداول:
جدول ‏3 1: مقایسه جریان ویسکوز با نفوذ نادسنی

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود سایر پروژه