دانلود پاورپوینت ریخته گری و انواع و روش های آن

پاورپوینت ریخته گری و انواع و روش های آن

فرمت فایل دانلودی: .pptx
فرمت فایل اصلی: pptx
تعداد صفحات: 13
حجم فایل: 967 کیلوبایت
قیمت: 20000 تومان

توضیحات:

پاورپوینت ریخته گری و انواع و روش های آن، در 13 اسلاید.

بخشی از متن فایل:

ریخته گری یا کستینگ (casting) چیست؟

ریخته‌گری فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش قدیمی‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است.

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود سایر پروژه

دانلود بررسی و مقایسه روش های ریخته گری در قالب دائمی، فورج قالب بسته برای ساخت پیستون

بررسی و مقایسه روش های ریخته گری در قالب دائمی، فورج قالب بسته برای ساخت پیستون

فرمت فایل دانلودی: .rar
فرمت فایل اصلی: docx
تعداد صفحات: 51
حجم فایل: 16148 کیلوبایت
قیمت: 32000 تومان

توضیحات:

تحقیق بررسی و مقایسه روش های ریخته گری در قالب دائمی، فورج قالب بسته برای ساخت پیستون ، در قالب فایل Word و در حجم 51 صفحه.

پیستون به عنوان قلب تپنده یک موتور نقش بسیار مهمی را ایفا می کند. از آن جا که به پیستون در حال حرکت تا 18000 نیوتون به صورت ناگهانی وارد می شود و در سرعت های زیاد این عمل در هر سیلندر 30 تا 40 بار در ثانیه رخ می دهد. از سوی دیگر حتی دما می تواند به 2200 درجه سانتی گراد نیز برسد. از این یک پیستون باید هم توانایی تحمل تنش بالا و نیز دماهای بالا را داشته باشد.

در این ارایه به بررسی انواع پیستون های خودروهای چهارزمانه،دیزلی ،کشتی، ماشین آلات راه سازی و روش های ساخت پیستون و مقایسه دو روش متداول آن که یکی ریخته گری در قالب های دائمی و دیگری فورج قالب بسته می پردازیم و درباره جدیدترین تکنولوژی ساخت پیستون نیز صحبت خواهیم کرد.

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود سایر پروژه

دانلود تحقیق ریخته گری آلیاژهای آهنی و چدن ها

تحقیق ریخته گری آلیاژهای آهنی و چدن ها

فرمت فایل دانلودی: .doc
فرمت فایل اصلی: docx
تعداد صفحات: 67
حجم فایل: 2727 کیلوبایت
قیمت: 20200 تومان

توضیحات:

تحقیق ریخته گری آلیاژهای آهنی و چدن ها، در قالب فایل Word و در حجم 67 صفحه.

بخشی از متن فایل:

چدن آلیاژی از دو عنصر آهن و کربن است که معمولاً دارای عناصر دیگری نظیر سیلسیم، منگنز، فسفر و ... می‌باشد. آهن بعنوان عنصر پایه و کربن بعنوان عنصر آلیاژی اصلی بکار می‌رود. درصد عنصر کربن در چدن ها معمولاً بیشتر از %2 وزنی می‌باشد. وجود کربن و سیلسیم در چدن سبب پدید آمدن خواص قابل توجهی شده است. اولین ویژگی مطلوب چدنها قابلیت ریخته گری عالی آنها است. علت این امر را می¬توان در موارد زیر دانست:
- درجه حرارت ذوب نسبتاً پایین
- سیالیت خوب
- واکنش کم با مواد قالب (وجود کربن و نقطه ذوب پایین علت این امر است)
به سبب این ویژگی قابلیت تولید قطعات پیچیده با استفاده از چدن¬ها وجود دارد.
ویژگی مهم دیگر چدنها وجود گرافیت آزاد است که در صورت کنترل مناسب بخوبی می‌تواند انقباض ناشی از انجماد «Solidification shrinkage» را جبران نماید.
سومین ویژگی چدنها صرفه اقتصادی آنهاست. علت این امر ارزان بودن مواد اولیه، تهیه کردن مذاب در اغلب کوره های ریخته گری و بالا بودن راندمان ریخته گری است.
چهارمین ویژگی آن مناسب بودن خواص فیزیکی مکانیکی بدلیل وجود دو عنصر کربن و سیلسیم است. از جمله این موارد قابلیت جذب ارتعاش و صدا «Damping capacity» است. به سبب حضور گرافیت آزاد- به خصوص وجود گرافیت ورقه ای- این آلیاژ دامنه ارتعاشات موجود را کوتاه نموده و اصطلاحاً آنها را میرا می کند. از خواص دیگر این آلیاژها می توان به مقاومت سایشی مناسب، مقاومت خوردگی مطلوب و مقاومت خستگی اشاره نمود.
البته یک چدن کمتر می‌تواند تمام خواص فوق را داشته باشد. با تمام نکات مثبتی که در بالا به آنها اشاره شد عدم داشتن انعطاف و کارپذیری (Workability) از جنبه های منفی این آلیاژ است که در نتیجه وجود کربن و سیلسیم بوجود می‌آید.

فهرست مطالب:
چدنها
تقسیم بندی چدنها
چدن سفید
چدن مالیبل
چدن خاکستری
چدن نشکن «Ductile iron»
چدن با گرافیت فشرده «Compacted Graphict castion»
چدن های پرآلیاژ «High Alloy cast iron»
ساختمان زمینه چدنها
اجزاء ساختار چدنها
ویژگیها
سیستم Fe-C
عناصر موجود در چدن
انجماد «Solidefication»
تشخیص حساسیت چدن به سرعت سرد کردن در کارخانه
آزمایش گوه
* بر اساس تقسیم بندی A-274
انواع گرافیت لایه ای
تلقیح مواد جوانه زا
جمع بندی مطالب
تولید چدن خاکستری: «Gray cast Iron production»
کنترل کیفیت Quality control:
آزمون کارگاهی
آزمونهای آزمایشگاهی
آزمونهای شیمیایی
آزمونهای مکانیکی
دسته بندی چدنهای خاکستری «Gray cast Iron classification»
میله آزمایشی «Test Bar»
تأثیر کربن معادل بر استحکام کششی چدنها
روشهای ریخته گری چدن خاکستری
مواد افزودنی به مخلوط ماسه قالبگیری برای ریخته گری چدن خاکستری
بازیابی ماسه
قالبهای ماسه ای
مشخصات عملیات چدن در کوره کوپل
انواع کوره کوپل
کوره های روربراتوری Reverberatory furnaces
کوره بوته‌ای Crucible furnace
کوره های الکتریکی «Electrical furnace»
عوامل مؤثر بر انتخاب کوره
آزمایش سیالیت: Fluidity Test
عوامل مؤثر بر سیالیت
جوانه زاها «Nacleant»
فروسیلسیم
محاسبه شارژ
روش محاسبه شارژ
خواص فیزیکی- مکانیکی Physical-mechanical proportion
استحکام فشاری «Compressive Slrength»
عملیات حرارتی چدن خاکستری «Heat treatment»
اهداف
چدن با گرافیت فشرده «Compacted Graphite iron»
نمونه‌ای از آلیاژ مصرفی
نمونه آنالیز چدن خاکستری با کلاس 30
مشخصات فیزیکی و مکانیکی چدن با گرافیت فشرده
چدن چکش خوار "Malleable Iron"
عوامل موثر بر سفید شدن قطعه
مرحله عملیات حرارتی قطعه
عوامل موثر بر جوانه زنی گرافیت
کنترل تعداد کره های گرافیتی
مکانیزم کلوخه ای شدن C
عوامل موثر بر گرافیت زایی مرحله اول
دومین مرحله گرافیت زایی
ساختار چدنهای مالیبل
مثال: روش تولید چدن مالیبل پرلیتی
نکات مهم در تولید چدن مالیبل
چدنهای آلیاژی: Alloy cast Iron
گروه اول: Abrasion resistance cast Iron
گروه دوم Corrosion-resistance cast Iron
چدن مقاوم در برابر حرارت بالا: Heat-Resistance cast Iron
چدن با گرافیت کروی یا چدن داکتیل: Spherodal Graphite cast Iron, Ductile Iron
مراحل تولید چدن نشکن
گوگردزدایی «Desulfusizing»
روشهای کروی کردن گرافیت
- روشهای افزودن منیزیم به مذاب در تولید چدن نشکن
1- روش بوته سرباز (روش ته بوته ای)
2- اصلاح سازی در بوته بسته
3- روش فرو بردن
معایب
4-روش راکتور چرخان
معایب
5-روش تزریقی
6-روش توپی متخلخل
7- روش بوته تحت فشار
معایب
8- روش افزودن منیزیم در راهگاه قالب
زوال یابی اثری مواد کروی کننده منیزیم
روشهای کنترل
- اثر درجه حرارت مذاب به اتلاف و بی‌اثری منیزیم
افزودن مواد جوانه‌زا
روش‌های افزودن مواد جوانه‌زا
زمان افزودن مواد جوانه‌زا
اثر درجه حرارت
استانداردهای چدن داکتیل
انتخاب ترکیب شیمیایی
تئوری‌های تشکیل گرافیت کروی
1- تئوری رشد گرافیت کروی از آستنیت
2- تئوری انرژی سطحی
3- تئوری رشد گرافیتی روی هسته‌های به وجود آمده در مذاب
4- تئوری شاخه زدن دندریت‌های گرافیت در حال رشد
5- تئوری حباب یا مرز فاز
مراحل تشکیل گرافیت کروی در تئوری تشکیل حباب
6- تئوری تحت انجماد
7- تئوری جذب سطحی
طراحی سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری چدن‌ها
اجزای سیستم راهگاهی
سرعت جریان مذاب در راهگاه فرعی
نسبت‌های راهگاهی
قوانین مکانیک سیالات
عوامل مؤثر بر نوع جریان
طراحی ریخته‌گری و سیستم راهگاهی
مراحل طراحی سیستم راهگاهی
1- تعیین نوع سیستم راهگاه‌ها برای ریخته‌گری قطعات چدنی
2- محاسبه زمان ذوب‌ریزی
- روش‌های تعیین زمان بارریزی
سیستم غیرفشاری
نحوه جلوگیری از ناخالصی‌
مراحل عملی سیستم راهگاهی فشاری
مراحل عملی سیستم راهگاهی غیرفشاری
تغذیه‌گذاری در قطعات چدنی
روش‌های تغذیه‌گذاری در قطعات چدنی

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود سایر پروژه

دانلود گزارش کارآموزی ریخته گری، در یک شرکت ذوب فلزات

گزارش کارآموزی ریخته گری، در یک شرکت ذوب فلزات

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 70
حجم فایل: 36 کیلوبایت
قیمت: 34000 تومان

توضیحات:
گزارش کارآموزی ریخته گری، با موضوع ریخته گری در شرکت ذوب فلزات زندیه، در قالب فایل Word  و در حجم 70 صفحه.

بخشی از متن:
بخش عمده تولید قطعات ریختگری در قالب های ماسه ای انجام می شود برای تولید یک تن قطعه ریختگی ممکن است به 4 تا 5 تن ماسه قالبگیری نیاز باشد.نسبت ما بین مقدار ماسه - فلز می تواند از 10 به 1 تا 1 به 25/0 متفاوت باشد که این نسبت به اندازهقطعات ریختگی و روشن قالبگیری مورد استفاده ،بستگی دارد . در هر حال مقدار ماسه ای که باید دریک کارگاه ریخته گریبا ماسه نگهداری شود زیاد است و کیفیت آن نیز باید کنترل شود تا قطعات ریختگی سالم تولید شود.
انواع مختلفی از ماسه برای قالبگیری به کار می رود فرآیند های ریخته گری در ماسه (Sand - Casting  Processes) متنوع هستند و هر یک بااستفاده از قالب های تهیه شده از ماسه تر (green sand) ماسه خشک (dry sand) ،ماسه ماهیچه (core sand) ، ماسه با چسب سیمان (Cement -  bonded sand) ، ماسه قالبگیری پوسته ای (shell - molding sand) و قالبگیری بدون درجه (Flaskless  molding) و نظایر آنها ،انجام می شود. شکل (1) مقابل قالب هایی را که برای ریخته گری قطعات فولادی تهیه شده است نشان می دهد. در تصویر  (2) دیگر قالبگیری در گودال که از طریق مونتاژ ماهیچه های ماسه ای بزرگ آماده شده است ملاحظه می شود.

فهرست مطالب:
تاریخچه
ماسه قالبگیری
منشاء پیدایش ماسه در طبیعت
هوازدگی
عوامل موثر در هوازدگی
انواع ماسه های طبیعی
آماده سازی ماسه
خواص فیزیکی ماسه قالبگیری
قالبگیری قطعات آلومینیومی (دو درجه ای)
ذوب ریزی
انواع بوته
مذاب مصرفی
قسمتهای مختلف کوره زمینی
انواع مدل
چدن ریزی
افزودن منیزیم به مذاب
قالبگیری قطعات سنگین
قالبگیری قطعات سبک
ذوب
انواع سلاکس
مخلوط کن ماسه CO2 
تاثیر سرعت سرد کردن بر روی اعوجاج                                      
اهمیت سرعت های سرد کردن بر چقرمگی فولادهای کار گرم
تاثیر سرعت سرد کردن به چفرمگی قالب
بهداشت و ایمنی در واحدهای ریخته گری                      
کلیاتی راجع به مواد منتشره                          
نوع سوخت مورد استفاده                              
تنظیم مشعل                                  
روشهای تهویه برای کوره های شعله ای                      
مواد منتشره از کوره های ذوب در فرایند تولید فلزات غیر آهنی          
برنج ، برنز و سایر آلیاژهای مس                           
آلیاژ آلومینیوم و منیزیم 

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود سایر پروژه

دانلود گزارش کارآموزی ریخته گری، در کارگاه ذوب فلزات مدرن

گزارش کارآموزی ریخته گری، در کارگاه ذوب فلزات مدرن

فرمت فایل دانلودی: .zip
فرمت فایل اصلی: doc
تعداد صفحات: 43
حجم فایل: 23 کیلوبایت
قیمت: 34000 تومان

توضیحات:

گزارش کارآموزی ریخته گری، در کارگاه ذوب فلزات مدرن، در قالب فایل Word  و در حجم 43 صفحه.

مقدمه:

شرکت ذوب فلزات مدرن در سال 1375 تاسیس گردیده و این شرکت در جاده قدیم کرج بلوار فتح - جوشن 3 کوچه چهار شرقی قرار دارد.

کارگاه 3500 متر می باشد که شامل یک سوله بزرگ و در کنار آن یک ساختمان دو طبقه که شامل دفتر کارگاه محل قرار گرفتن دستگاهها می باشد. در پشت سوله یک محوطه می باشد که در آن انواع کوره ها از جمله کوره زمینی - دوار - کوپل قرار دارد. بیشتر تولیدات این کارگاه شامل سفارشات چدن - چدن نشکن و آلومینیوم می باشد . البته مس ،‌روی و برنج و برنز و غیره نیز هست ولی کمتر از این سفارشات را دارند . عمده سفارشات تولیدات این کارگاه شامل کارتر روغن کمپرسورهای 250 لیتری ، لوازم دستگاه آپارت گیری و پنچر گیری و سیلندر ماشین های سنگین و غیره که اینها برای ریخته گری آلومینیوم و همچنین چدن ریزی برای انواع و اقسام قطعات ماشین آلات سنگین می باشند.

روش کار دراین کارگاه به صورت قالبگیری سنتی می باشد و لوازمی که برای قالبگیری سنتی استفاده می شوند شامل:

1- جعبه ماهیچه

2- درجه و زیر درجه

3- قاشک

4- سیخ هوا

5- کوبه

6- خط کش فلزی یا کاردک

7- الک

8- پودر تالک

9- ماسه سیلیسی و غیره

فهرست مطالب:

مقدمه                                      

انواع روشهای قالبگیری در کارگاه                      

مدل سازی                                  

انواع و اقسام غلتکها و رینگها                           

کارگاههای خاص                               

تجهیزات کارگاه ریخته گری                           

مجتمع آزمایشگاهی و آزمایشگاههای مواد                   

قالبگیری زمینی                               

قالبگیری CO2                                   

ماهیچه سازی                                    

برخی از مشخصه های سنماتیت                       

عوامل موثر در انتخاب کوره                           

آزمایشهای آزمایشگاهی چدن                           

تئوری ریخته گری فولادها                           

فولادهای کم کربن                               

کارگاه ذوب فلزات مدرن

پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.

دانلود سایر پروژه