مقالات و تحقیق آماده
ارائه محصولات فایلی و دانلودی برای شما عزیزانمقالات و تحقیق آماده
ارائه محصولات فایلی و دانلودی برای شما عزیزاندانلود تحقیق جوشکاری و انواع آن
تحقیق جوشکاری و انواع آن
فرمت فایل دانلودی: .rarفرمت فایل اصلی: docx
تعداد صفحات: 81
حجم فایل: 111 کیلوبایت
قیمت: 35000 تومان
توضیحات:
پروژه مهندسی مکانیک و ساخت و تولید با موضوع جوشکاری و انواع آن، در قالب فایل word و در حجم 81صفحه.
بخشی از متن:
جوشکاری یکی از روشهای تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی(فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص ماده پایه باشد .
جوشکاری همچنین یکی از فرآیندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرآیندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند...
فهرست مطالب:
فصل اول: انواع جوشکاری
فرآیندهای جوشکاری ذوبی و فرآیندهای جوشکاری غیر ذوبی
جوشکاری الکترود ( SMAW )
طرز شناسائی الکترودهای اسیدی
الکترودهای بازی
طرز شناسائی الکترودهای بازی
خصوصیات کلی الکترودهای روتیلی
الکترودهای روتیلی یا بی‌اکسید تیتانیم
طرز شناسایی الکترودهای روتیلی
قابلیتها ومحدودیتهای جوشکاری الکترود دستی
مزایای جریان متناوب
معایب جریان متناوب
جوشکاری به روش MAG- GMAW
مزایای جوش MAG
ایجاد خوردگی
جوشکاری زیر پودری
فصل دوم
تغییرات ریز ساختار
منابع تغذیه
سیستم های تغذیه سیم جوش
پـودرهای جوش زیر پودری
مــزایــا
محدودیت
ترکیب پودرهای جوش
نقطه ذوب و نرخ ذوب پودرهــای جوش
تاثیر فلاکس بر ترکیب فلز جوش
گرانروی و هدایت سرباره ها
روابط الکتریکـی
شرایـط جوش
فاصله نازل
بازیسیته پــودر جــوش
منابع عیوب در جوش زیر پودری
ترک انقباضی
ترک هیدروژنی
معرفی جوش آرگون
انواع الکترودها در TIG
چند نکته در مورد مزایای تنگستن
جوشکاری و انواع آن
تعریف جوشکاری
جوشکاری فشاری
جوشکاری مقاومتی
جوشکاری ذوبی
روشهای مختلف ایجاد قوس الکتریکی
محاسن جوشکاری با جریان متناوب AC
راههای جلوگیری از وزش قوس و کاهش آن
تجهیزات جوشکاری قوس دستی
روش ساخت الکترود
فصل سوم
اتصالات در جوشکاری
فاصله روت (ROOT )
انواع پخ
اندازه پروفیل جوش
محاسن جوش نسبت به سایر اتصالات مکانیکی
هدایت حوضجه مذاب بدون مفتول
جوشکاری با گاز اکسی - استیلن- حالت سطحی
اصول آماده سازی قطعات برای جوشکاری
روش هدایت مشعل و مفتول
تجهیزات جوشکاری اکسی- استیلن
قدرت مشعلهای جوشکاری
بک های جوشکاری
رگولاتورهای فشار
رنگ مشخصه و اتصالات کپسولها
نحوه تشکیل شدن شعله (روشن کردن مشعل )
ابزارها و وسایل دستی جوشکاری گازی
پروژه مهندسی مکانیک و ساخت و تولید با موضوع جوشکاری و انواع آن، در قالب فایل word و در حجم 81صفحه.
بخشی از متن:
جوشکاری یکی از روشهای تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی(فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص ماده پایه باشد .
جوشکاری همچنین یکی از فرآیندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرآیندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند...
فهرست مطالب:
فصل اول: انواع جوشکاری
فرآیندهای جوشکاری ذوبی و فرآیندهای جوشکاری غیر ذوبی
جوشکاری الکترود ( SMAW )
طرز شناسائی الکترودهای اسیدی
الکترودهای بازی
طرز شناسائی الکترودهای بازی
خصوصیات کلی الکترودهای روتیلی
الکترودهای روتیلی یا بی‌اکسید تیتانیم
طرز شناسایی الکترودهای روتیلی
قابلیتها ومحدودیتهای جوشکاری الکترود دستی
مزایای جریان متناوب
معایب جریان متناوب
جوشکاری به روش MAG- GMAW
مزایای جوش MAG
ایجاد خوردگی
جوشکاری زیر پودری
فصل دوم
تغییرات ریز ساختار
منابع تغذیه
سیستم های تغذیه سیم جوش
پـودرهای جوش زیر پودری
مــزایــا
محدودیت
ترکیب پودرهای جوش
نقطه ذوب و نرخ ذوب پودرهــای جوش
تاثیر فلاکس بر ترکیب فلز جوش
گرانروی و هدایت سرباره ها
روابط الکتریکـی
شرایـط جوش
فاصله نازل
بازیسیته پــودر جــوش
منابع عیوب در جوش زیر پودری
ترک انقباضی
ترک هیدروژنی
معرفی جوش آرگون
انواع الکترودها در TIG
چند نکته در مورد مزایای تنگستن
جوشکاری و انواع آن
تعریف جوشکاری
جوشکاری فشاری
جوشکاری مقاومتی
جوشکاری ذوبی
روشهای مختلف ایجاد قوس الکتریکی
محاسن جوشکاری با جریان متناوب AC
راههای جلوگیری از وزش قوس و کاهش آن
تجهیزات جوشکاری قوس دستی
روش ساخت الکترود
فصل سوم
اتصالات در جوشکاری
فاصله روت (ROOT )
انواع پخ
اندازه پروفیل جوش
محاسن جوش نسبت به سایر اتصالات مکانیکی
هدایت حوضجه مذاب بدون مفتول
جوشکاری با گاز اکسی - استیلن- حالت سطحی
اصول آماده سازی قطعات برای جوشکاری
روش هدایت مشعل و مفتول
تجهیزات جوشکاری اکسی- استیلن
قدرت مشعلهای جوشکاری
بک های جوشکاری
رگولاتورهای فشار
رنگ مشخصه و اتصالات کپسولها
نحوه تشکیل شدن شعله (روشن کردن مشعل )
ابزارها و وسایل دستی جوشکاری گازی
پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.
دانلود سایر پروژه
دانلود تحقیق اصطکاک
تحقیق اصطکاک
فرمت فایل دانلودی: .rarفرمت فایل اصلی: docx
تعداد صفحات: 94
حجم فایل: 4026 کیلوبایت
قیمت: 30000 تومان
توضیحات:
پایان نامه رشته مهندسی مکانیک با موضوع اصطکاک، در قالب فایل Word و در حجم 94 صفحه.
بخشی از مقدمه:
فهرست مطالب:
چکیده
فصل اول: پیشگفتار
1-1 پیشگفتار
1-2 تحقیقات انجام شده در زمینه نیتراسیون پلاسمایی
فصل دوم: تریبولوژی سطوح در تماس و سایش ابزار
2-1 مقدمه
2-2 منابع ایجاد اصطکاک
2-3 پیدایش اصطکاک
4-2 اصطکاک در ماشینکاری
2-5 بررسی رفتار سایشی سطوح در تماس
2-6 مکانیزمهای سایش
2-7 آسیب های وارده بر ابزار
2-8 سایش شدید چسبان
2-9- چرخ دنده ها
2-10- مفهوم نسبت چرخ دنده
2-11- چرخ دنده های خورشیدی
2-11- زنجیر و چرخ
2-12- انواع چرخ دنده ها
2-13- چرخ دنده های مارپیچ
2-14- چرخ دنده های مخروطی
2-15- اصول اولیه
2-16- چرخ دنده های مارپیچ
2-17- چرخ دنده مخروطی
2-18- چرخ دنده های حلزونی
2-19- همزمان سازی
2-20- محل قرار گرفتن ماردون نسبت به چرخ دنده ، محاسن و معایب
فصل سوم: نیتراسیون پلاسمایی
3-1 مقدمه
3-2 اصول نیتراسیون یونی
3-3 نیتراسیون پلاسمایی فولادهای ابزار
3-4 رفتار تریبولوژیکی و خصوصیات فولادهای ابزار نیتروره شده به روش پلاسمایی.
فصل چهارم: روش انجام آزمایش
4-1 مواد مورد استفاده
4-2 آماده سازی نمونه ها
4-3 نیترا سیون پلاسمایی
4-4پوشش دهی یونی
4-5 سختی سنجی
4-6-زبری سنجی
فصل پنجم: یافته های آزمایش
5-1 سختی و ساختار نمونه ها پس از عملیات حرارتی
5-2 مشاهدات و یافته های حاصله پس از نیتراسیون پلاسمایی
5-3 مشاهدات ویافته های حاصله پس از پوشش دهی
5-4 رفتار تریبولوژیکی
5-5 عملکرد برشی
فصل ششم: بحث بروی نتایج
6-1 تحلیل ساختار میکروسکوپی و آنالیز فازی
6-2 بررسی رفتار تریبولوژیکی نمونه ها
نتیجه گیری
مراجع
پایان نامه رشته مهندسی مکانیک با موضوع اصطکاک، در قالب فایل Word و در حجم 94 صفحه.
بخشی از مقدمه:
اصطکاک، فرایند استهلاک انرژی و سایش، یکی از فرایندهای استهلاک ماده در سطح است. سایش از مهمترین عوامل استهلاک قطعات مهندسی است. طبق گزارشات موجود خسارات ناشی از سایش ابزار و قطعات مهندسی در کشورهای انگلستان، آلمان و آمریکا به ترتیب 1%، 5/2% و 5/1% از تولید ناخالص ملی این کشور ها بر آورد شده است. در مورد ابزارهای HSS این هزینه قیمت اولیه خرید، هزینه تعویض ابزار و هزینه سنگ زنی مجدد آن را شامل می گردد و در مورد ابزارهای کاربید سمانته هزینه مربوط شامل دو مورد نخست می باشد. بنابراین کاهش میزان سایش و نتیجتاً کاهش هزینه های تحمیلی ناشی از آن مستلزم بهینه سازی خصوصیات مکانیکی و تریبولوژیکی ابزارهای برش بخصوص ابزارهایی از جنس فولاد تندبر می باشد، چرا که این فولادها هنوز در ابزارهای ماشینکاری علیرغم توسعه مواد جدیدی همچون کاربیدهای سمانته و سرامیک ها استفاده می گردند.
فهرست مطالب:
چکیده
فصل اول: پیشگفتار
1-1 پیشگفتار
1-2 تحقیقات انجام شده در زمینه نیتراسیون پلاسمایی
فصل دوم: تریبولوژی سطوح در تماس و سایش ابزار
2-1 مقدمه
2-2 منابع ایجاد اصطکاک
2-3 پیدایش اصطکاک
4-2 اصطکاک در ماشینکاری
2-5 بررسی رفتار سایشی سطوح در تماس
2-6 مکانیزمهای سایش
2-7 آسیب های وارده بر ابزار
2-8 سایش شدید چسبان
2-9- چرخ دنده ها
2-10- مفهوم نسبت چرخ دنده
2-11- چرخ دنده های خورشیدی
2-11- زنجیر و چرخ
2-12- انواع چرخ دنده ها
2-13- چرخ دنده های مارپیچ
2-14- چرخ دنده های مخروطی
2-15- اصول اولیه
2-16- چرخ دنده های مارپیچ
2-17- چرخ دنده مخروطی
2-18- چرخ دنده های حلزونی
2-19- همزمان سازی
2-20- محل قرار گرفتن ماردون نسبت به چرخ دنده ، محاسن و معایب
فصل سوم: نیتراسیون پلاسمایی
3-1 مقدمه
3-2 اصول نیتراسیون یونی
3-3 نیتراسیون پلاسمایی فولادهای ابزار
3-4 رفتار تریبولوژیکی و خصوصیات فولادهای ابزار نیتروره شده به روش پلاسمایی.
فصل چهارم: روش انجام آزمایش
4-1 مواد مورد استفاده
4-2 آماده سازی نمونه ها
4-3 نیترا سیون پلاسمایی
4-4پوشش دهی یونی
4-5 سختی سنجی
4-6-زبری سنجی
فصل پنجم: یافته های آزمایش
5-1 سختی و ساختار نمونه ها پس از عملیات حرارتی
5-2 مشاهدات و یافته های حاصله پس از نیتراسیون پلاسمایی
5-3 مشاهدات ویافته های حاصله پس از پوشش دهی
5-4 رفتار تریبولوژیکی
5-5 عملکرد برشی
فصل ششم: بحث بروی نتایج
6-1 تحلیل ساختار میکروسکوپی و آنالیز فازی
6-2 بررسی رفتار تریبولوژیکی نمونه ها
نتیجه گیری
مراجع
پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.
دانلود سایر پروژه
دانلود تحقیق سیستم تراش غیر دایره ای
تحقیق سیستم تراش غیر دایره ای
فرمت فایل دانلودی: .rarفرمت فایل اصلی: docx
تعداد صفحات: 81
حجم فایل: 6666 کیلوبایت
قیمت: 30000 تومان
توضیحات:
پایان نامه رشته مهندسی مکانیک با موضوع فرایند سیستم تراش غیر دایره ای، در قالب فایل word و در حجم 81 صفحه.
چکیده:
پروسه تراش مقاطع غیر دایره ای کاربردهای زیادی دارد از جمله این کاربردها می توان به تراش در پیستونهای غیردایره ای درموتورهای احتراق داخلی جهت سوخت و ساز و کارایی بهتر، تراش بادامک ها ، شافت ها و یا هر نوع سطح مقطع نامنظم دیگری نام برد. حتی در بعضی مواقع خاص جهت کاهش تغییرات نیرو به عنوان مثال در کارخانجات نورد گرم لازم است که غلطک های نورد را به صورت غیردایرهای تراشید و یا سنگ زنی کرد. ( البته با تغییرات درحد میکرون ). در حال حاضر هزینه ساخت در این فرآیند بسیار بالاست چون ماشین های ابزار مخصوصی جهت انجام آن لازم است.
علاوه بر آن کنترل حرکت در این روش حائز اهمیت است زیرا این فرآیند از طریق حرکت مداوم سوپرت نسبت به موقعیت زاویه ای قطعه کار حاصل می شود یعنی تغذیه ابزار و موقعت زاویه ای قطعه کار در این نوع ماشینکاری با هم هماهنگ است که برای انجام آن از سروو موتورها و کنترلرها استفاده می شود .
این پروژه به معرفی فرآیند تراش غیر دایره ای و برخی از کاربردهای آن پرداخته و عوامل موثر بر بهبود آن جهت کاهش خطاهای سیستماتیک هندسه قطعه کار، ارتعاشات، چتر، اختلافات تلرانس و همچنین جهت دستیابی به سرعت ماشینکاری مناسب،کیفت سطح مناسب و دامنه ارتعاش مورد قبول و مشخص شدن باند فرکانس و ... را مورد بررسی قرار می دهد. هدف اصلی این پروژه بالا بردن توان ماشینکاری در این فرآیند است.
تجزیه و تحلیل در این زمینه نشان می دهد که عواملی همچون تغییرات سرعت اسپیندل ( VSM)، میزان تغذیه ، کنترل پیزو الکتریک سروو ابزارها ، کنترل ردیابی عملکرد ، پهنای باند فرکانس ، نیروی برش ، شعاع سر ابزار ، موقعیت ابزار برای رسیدن به سیگنال های مطلوب و ... در رسیدن به هدف مورد بحث نقش به سزایی دارند. نتایج نشان می دهند که دقت و کیفیت در ماشینکاری غیر دایره ای بستگی به کنترل خطای برگشت نیز دارد.
فهرست مطالب:
فصل اول: مقدمه و تاریخچه
1-1)مقدمه و تاریخچه
2-1)اصطلاح پروسه تراش غیردایره ای از چه زمانی مورد استفاده قرار گرفت؟
3-1) مسائل و مشکلات تحقیق در مورد فرآیند پروسه تراش غیردایره ای
4-1) معرفی سیستم
1-4-1) اندازه گیری منحنی های بسته غیر دایره ای جهت تنظیم سروو موتورها و عملکرد دینامیکی ماشینهای CNC
2-4-1) تجزیه و تحلیل و بهبود ثبات ماشینکاری غیردایره ای
3-4-1) سیستم های تراش غیردایره ای جهت به حداقل رساندن خطاهای هندسی رولها
4-4-1) پروفیل اینولوت چرخدندهای غیردایره ای
5-4-1) به کارگیری سرعت های مختلف اسپیندل در اصلاح خطاهای کنترلی در پروسه تراش غیردایره ای
6-4-1) مطالعه تکنولوژی تراشکاری NC سطوح غیردایره ای و بررسی خطای برگشت آن
7-4-1) فرآیند کنترل Feed Back در پروسه تراش غیردایره ای میل بادامکها
8-4-1) استفاده از ابزارهای برش در تراش مقاطع غیر دایره ای
9-4-1) موقعیت ابزار برش در تراش مقاطع غیردایره ای
10-4-1) به حداقل رساندن تغییرات نیرو در کارخانه های رولینگ به وسیله سنگ زنی سه بعدی
11-4-1) طراحی ، مدل سازی و کنترل حرکت در پروسه تراش غیردایره ای و ابزارهای ردیابی عملکرد در آنها
12-4-1) کنترل نمونه برداری دوره ای و تکرار برنامه ها در سرعتهای دورانی مختلف در پروسه تراش غیردایره ای
13-4-1) روش کنترل دستگاههای CNC در تراش سطوح غیردایره ای
فصل دوم : کلیات تحقیق
(2-1سیستم تراش غیردایره ای
(2-1-1طراحی کنترل تطبیقی تکراری
(2-1-1-1 مدل سازی از محرک خطی
(2-1-1-2 طراحی کنترل تطبیقی تکراری
(2-1-1-3تجزیه و تحلیل پایداری
(2-1-2 بهبود VSM (تغییرات سرعت اسپیندل) در پایداری و ثبات NCTP
(2-1-2-1 VSM و بررسی آن
(2-1-2-2 تجزیه و تحلیل بهبود پایداری
3-1-2) آزمایش
4-1-2) نتیجه گیری
2-2) پروفیل اینولوت چرخد نده های غیردایره ای
1-2-2) معرفی چرخد نده های غیردایره ای
2-2-2) منحنی عمومی بیضوی
3-2-2) شیبه سازی در سیستم CAD
4-2-2) منحنی اصلی و اینولوت پروفیل
5-2-2) خط برش دندانه ها
6-2-2) کاربردهای چرخدنده های غیردایره ای
3-2) سیستم های تراش غیردایره ای برای به حدا قل رساندن خطاهای هندسه رولها
1-3-2) روشهای تحقیق
2-3-2) محدوده تحقیق
3-3-2) تجهیزات این تحقیق
4-3-2) سیستم اندازه گیری
5-3-2) سیستم تراش سه بعدی
6-3-2) واحد کنترل
7-3-2) واحد ماشینکاری دقیق
8-3-2) محاسبه اصلاح پروفیل سه بعدی
2-3-9) مطالعه طرح
2-3-10) نتیجه گیری
2-3-11) بررسی کردن
2-3-12) نتیجه گیری
2-4) اندازه گیری منحنی های بسته غیردایره ای برای تنظیم سروو موتورها و عملکرد دینامیکی یک ماشین فرز CNC
2-4-1) معرفی سیستم
2-4-2) تلسکوپی کردن ball bar ها برای اندازه گیری کانتورهای غیردایره ای
2-4-3) راه اندازی و بهره برداری از Laser/ ball bar
2-4-4) کانتورهای غیردایره ای و نتایج آزمون آنها
2-4-5) نتیجه گیری
فصل سوم : نتایج و مقایسه
1-3) نتایج بررسی سیستم تراش غیردایره ای
3-1-1) تجزیه و تحلیل بهبود فرآیند ماشینکاری غیردایره ای
3-1-2) پروفیل اینولوت چرخدنده های غیردایره ای
3-1-3) سیستم تراش غیردایره ای جهت به حداقل رساندن خطاهای هندسی رولها در ماشینهای کاغذ سازی
3-1-4) اندازه گیری منحنی های بسته غیردایره ای برای تنظیم سرووموتورها و عملکرد دینامیکی ماشینهای فرز CNC
3-2) نتایج و بررسی چند نمونه دیگر از تحقیقات در زمینه فرآیند تراشکاری پروفیل های غیر دایره ای
(3-2-1 بررسی سرعتهای مختلف اسپیندال در اصلاح خطاهای کنترلی در پروسه تراش غیردایره ای
(3-2-2 مطالعه تکنولوژی تراشکاریNC سطوح غیردایره ای و بررسی خطای برگشت آن
(3-2-3 به حداقل رساندن تغییرات نیرو درکارخانجات رولینگ و نوردگرم به وسیله سنگ زنی غیردایره ای
(3-2-4استفاده از ابزارهای برش مناسب در پروسه تراش غیردایره ای
(3-2-5 فرآیند کنترلFeed Back در پروسه تراش غیردایره ای میل بادامکها
(3-2-6 بررسی موقعیت ابزار برش در تراشکاری مقاطع غیردایره ای
(3-2-7 طراحی ، مدل سازی و کنترل حرکت در پروسه تراش غیردایره ای جهت ماشینکاری بادامکها
(3-2-8 روش کنترل دستگاههای CNC در تراش سطوح غیردایره ای
(3-2-9 کنترل نمونه برداری دوره ای و تکرار برنامه ها در سرعتهای دورانی مختلف در پروسه تراش غیردایره ای
منابع
پایان نامه رشته مهندسی مکانیک با موضوع فرایند سیستم تراش غیر دایره ای، در قالب فایل word و در حجم 81 صفحه.
چکیده:
پروسه تراش مقاطع غیر دایره ای کاربردهای زیادی دارد از جمله این کاربردها می توان به تراش در پیستونهای غیردایره ای درموتورهای احتراق داخلی جهت سوخت و ساز و کارایی بهتر، تراش بادامک ها ، شافت ها و یا هر نوع سطح مقطع نامنظم دیگری نام برد. حتی در بعضی مواقع خاص جهت کاهش تغییرات نیرو به عنوان مثال در کارخانجات نورد گرم لازم است که غلطک های نورد را به صورت غیردایرهای تراشید و یا سنگ زنی کرد. ( البته با تغییرات درحد میکرون ). در حال حاضر هزینه ساخت در این فرآیند بسیار بالاست چون ماشین های ابزار مخصوصی جهت انجام آن لازم است.
علاوه بر آن کنترل حرکت در این روش حائز اهمیت است زیرا این فرآیند از طریق حرکت مداوم سوپرت نسبت به موقعیت زاویه ای قطعه کار حاصل می شود یعنی تغذیه ابزار و موقعت زاویه ای قطعه کار در این نوع ماشینکاری با هم هماهنگ است که برای انجام آن از سروو موتورها و کنترلرها استفاده می شود .
این پروژه به معرفی فرآیند تراش غیر دایره ای و برخی از کاربردهای آن پرداخته و عوامل موثر بر بهبود آن جهت کاهش خطاهای سیستماتیک هندسه قطعه کار، ارتعاشات، چتر، اختلافات تلرانس و همچنین جهت دستیابی به سرعت ماشینکاری مناسب،کیفت سطح مناسب و دامنه ارتعاش مورد قبول و مشخص شدن باند فرکانس و ... را مورد بررسی قرار می دهد. هدف اصلی این پروژه بالا بردن توان ماشینکاری در این فرآیند است.
تجزیه و تحلیل در این زمینه نشان می دهد که عواملی همچون تغییرات سرعت اسپیندل ( VSM)، میزان تغذیه ، کنترل پیزو الکتریک سروو ابزارها ، کنترل ردیابی عملکرد ، پهنای باند فرکانس ، نیروی برش ، شعاع سر ابزار ، موقعیت ابزار برای رسیدن به سیگنال های مطلوب و ... در رسیدن به هدف مورد بحث نقش به سزایی دارند. نتایج نشان می دهند که دقت و کیفیت در ماشینکاری غیر دایره ای بستگی به کنترل خطای برگشت نیز دارد.
فهرست مطالب:
فصل اول: مقدمه و تاریخچه
1-1)مقدمه و تاریخچه
2-1)اصطلاح پروسه تراش غیردایره ای از چه زمانی مورد استفاده قرار گرفت؟
3-1) مسائل و مشکلات تحقیق در مورد فرآیند پروسه تراش غیردایره ای
4-1) معرفی سیستم
1-4-1) اندازه گیری منحنی های بسته غیر دایره ای جهت تنظیم سروو موتورها و عملکرد دینامیکی ماشینهای CNC
2-4-1) تجزیه و تحلیل و بهبود ثبات ماشینکاری غیردایره ای
3-4-1) سیستم های تراش غیردایره ای جهت به حداقل رساندن خطاهای هندسی رولها
4-4-1) پروفیل اینولوت چرخدندهای غیردایره ای
5-4-1) به کارگیری سرعت های مختلف اسپیندل در اصلاح خطاهای کنترلی در پروسه تراش غیردایره ای
6-4-1) مطالعه تکنولوژی تراشکاری NC سطوح غیردایره ای و بررسی خطای برگشت آن
7-4-1) فرآیند کنترل Feed Back در پروسه تراش غیردایره ای میل بادامکها
8-4-1) استفاده از ابزارهای برش در تراش مقاطع غیر دایره ای
9-4-1) موقعیت ابزار برش در تراش مقاطع غیردایره ای
10-4-1) به حداقل رساندن تغییرات نیرو در کارخانه های رولینگ به وسیله سنگ زنی سه بعدی
11-4-1) طراحی ، مدل سازی و کنترل حرکت در پروسه تراش غیردایره ای و ابزارهای ردیابی عملکرد در آنها
12-4-1) کنترل نمونه برداری دوره ای و تکرار برنامه ها در سرعتهای دورانی مختلف در پروسه تراش غیردایره ای
13-4-1) روش کنترل دستگاههای CNC در تراش سطوح غیردایره ای
فصل دوم : کلیات تحقیق
(2-1سیستم تراش غیردایره ای
(2-1-1طراحی کنترل تطبیقی تکراری
(2-1-1-1 مدل سازی از محرک خطی
(2-1-1-2 طراحی کنترل تطبیقی تکراری
(2-1-1-3تجزیه و تحلیل پایداری
(2-1-2 بهبود VSM (تغییرات سرعت اسپیندل) در پایداری و ثبات NCTP
(2-1-2-1 VSM و بررسی آن
(2-1-2-2 تجزیه و تحلیل بهبود پایداری
3-1-2) آزمایش
4-1-2) نتیجه گیری
2-2) پروفیل اینولوت چرخد نده های غیردایره ای
1-2-2) معرفی چرخد نده های غیردایره ای
2-2-2) منحنی عمومی بیضوی
3-2-2) شیبه سازی در سیستم CAD
4-2-2) منحنی اصلی و اینولوت پروفیل
5-2-2) خط برش دندانه ها
6-2-2) کاربردهای چرخدنده های غیردایره ای
3-2) سیستم های تراش غیردایره ای برای به حدا قل رساندن خطاهای هندسه رولها
1-3-2) روشهای تحقیق
2-3-2) محدوده تحقیق
3-3-2) تجهیزات این تحقیق
4-3-2) سیستم اندازه گیری
5-3-2) سیستم تراش سه بعدی
6-3-2) واحد کنترل
7-3-2) واحد ماشینکاری دقیق
8-3-2) محاسبه اصلاح پروفیل سه بعدی
2-3-9) مطالعه طرح
2-3-10) نتیجه گیری
2-3-11) بررسی کردن
2-3-12) نتیجه گیری
2-4) اندازه گیری منحنی های بسته غیردایره ای برای تنظیم سروو موتورها و عملکرد دینامیکی یک ماشین فرز CNC
2-4-1) معرفی سیستم
2-4-2) تلسکوپی کردن ball bar ها برای اندازه گیری کانتورهای غیردایره ای
2-4-3) راه اندازی و بهره برداری از Laser/ ball bar
2-4-4) کانتورهای غیردایره ای و نتایج آزمون آنها
2-4-5) نتیجه گیری
فصل سوم : نتایج و مقایسه
1-3) نتایج بررسی سیستم تراش غیردایره ای
3-1-1) تجزیه و تحلیل بهبود فرآیند ماشینکاری غیردایره ای
3-1-2) پروفیل اینولوت چرخدنده های غیردایره ای
3-1-3) سیستم تراش غیردایره ای جهت به حداقل رساندن خطاهای هندسی رولها در ماشینهای کاغذ سازی
3-1-4) اندازه گیری منحنی های بسته غیردایره ای برای تنظیم سرووموتورها و عملکرد دینامیکی ماشینهای فرز CNC
3-2) نتایج و بررسی چند نمونه دیگر از تحقیقات در زمینه فرآیند تراشکاری پروفیل های غیر دایره ای
(3-2-1 بررسی سرعتهای مختلف اسپیندال در اصلاح خطاهای کنترلی در پروسه تراش غیردایره ای
(3-2-2 مطالعه تکنولوژی تراشکاریNC سطوح غیردایره ای و بررسی خطای برگشت آن
(3-2-3 به حداقل رساندن تغییرات نیرو درکارخانجات رولینگ و نوردگرم به وسیله سنگ زنی غیردایره ای
(3-2-4استفاده از ابزارهای برش مناسب در پروسه تراش غیردایره ای
(3-2-5 فرآیند کنترلFeed Back در پروسه تراش غیردایره ای میل بادامکها
(3-2-6 بررسی موقعیت ابزار برش در تراشکاری مقاطع غیردایره ای
(3-2-7 طراحی ، مدل سازی و کنترل حرکت در پروسه تراش غیردایره ای جهت ماشینکاری بادامکها
(3-2-8 روش کنترل دستگاههای CNC در تراش سطوح غیردایره ای
(3-2-9 کنترل نمونه برداری دوره ای و تکرار برنامه ها در سرعتهای دورانی مختلف در پروسه تراش غیردایره ای
منابع
پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.
دانلود سایر پروژه
دانلود تحقیق کارکرد و برنامه نویسی ماشین فرز و ابزار CNC
تحقیق کارکرد و برنامه نویسی ماشین فرز و ابزار CNC
فرمت فایل دانلودی: .rarفرمت فایل اصلی: docx
تعداد صفحات: 64
حجم فایل: 1894 کیلوبایت
قیمت: 30000 تومان
توضیحات:
پایان نامه رشته مهندسی مکانیک با موضوع کارکرد و برنامه نویسی ماشین فرز و ابزار CNC در قالب فایل word و در حجم 64 صفحه.
بخشی از متن:
ماشینهای ابزار مدرن و رباتها دستگاههای خودکار پیشرفته ای هستند که از کامپیوتر بعنوان بخش اساسی کنترل کننده آنها استفاده می شود. کامپیوترها در حال حاضر یکی از اجزاء اصلی برای اتوماتیک کردن دستگاهها هستند و می توانند دستگاههای مختلفی مانند ماشین های ابزار، جوش و برش با لیزر را کنترل کنند. آنها می توانند خطوط تولید را به راه اندازند یا کنترل یک کارخانه را دردست گیرند. در مقایسه با ماشین ابزار معمولی، Computer Numerical Control یا CNC جانشین کارهای دستی اپراتور می شود. در ماشینکاری معمولی با هدایت ابزار برنده در طول قطعه کار توسط یک چرخ دستی، قطعه کار براده برداری می شودکه این چرخ دستی توسط اپراتور کنترل می گردد. به عبارت دیگر برش محدوده جسم توسط یک اپراتور ماهر بوسیله کنترل چشمی انجام می گیرد.ولی در ماشین CNC کلیه عملیات لازم در یک برنامه گنجانده می شود که بتواند با حداقل نیاز به ورودهای بعدی نتیجه لازم را بگیرد...
فهرست مطالب:
فصل اول: نگاهی به ماشینهای فرز ابزار CNC
مقدمه
تفاوت سیستم های NC و CNC
تاریخچه ماشینهای CNC
مزایا , معایب و کاربردهای CNC
NC چست؟
کارکرد CNC چگونه است؟
در دانشگاه چه چیزی را از این دستگاهها باید آموخت؟
جیگ و فیکسچرهای ماشینهای کنترل عددی کامپیوتری (CNC)
تکنولوژی CAD/CAM در خدمت ساخت قطعات صنعتی و صنایع قالب سازی
محور، راستایی است که به وسیله کنترلر ماشین CNC کنترل می شود
کاربردهای منطق فازی در ماشینهای CNC
طراحی کنترل‌کننده مقاوم برای یک سیستم CNC
طراحی یک مسیریاب پیوسته تطبیقی و کنترلگر یک دستگاه CNC چند محوره
طراحی و تحلیل میز سه محوره CNC جهت استفاده در دستگاه برش با آب
بررسی تفاوت CMM با CNC
چرا در کنار یک CNC باید یک CMM نیز باشد؟
قابلیت CNC/DVC باکنترل کاملا" سرو
هد پر آب زاویه دار (چرخشی) به همراه تعویض کننده اتوماتیک پر آب
فصل دوم: آموزش برنامه نویسی دستگاه های CNC
زبان های عمده برنامه نویسی ماشینهای افزار
زبان برنامه نویسی APT
زبان برنامه نویسی NEL APT
زبان برنامه نویسی 2CL
تقسیم بندی ماشینهای افزار از نظر کنترل
نحوه ی Refrence
نحوه سیستمهای حرکتی
وظایف مودها
اطلاعات لازم جهت برنامه نویسی
مراحل نوشتن یک برنامه CNC
هدف از انتخاب ماشینهای CNC
اجزاء یک برنامه CNC
ترتیب نوشتن یک برنامه CNC
نکات ایمنی در برنامه نویسی و اپراتوری ماشینهای CNC
فصل سوم: کاربرد ریاضیات در برنامه نویسی
کاربرد ریاضیات در برنامه نویسی
توابع عملیاتی
کدهای عملیاتی
انواع کدهای عملیاتی
نقاط صفر
نقطه صفر ماشین
نقطه صفر نقشه
نقطه صفر قطعه کار
جهت چرخش
موارد کاربرد
جبران شعاع ابزار
نحوه ی وارد شدن به حافظه ی اطلاعات ابزار (TOOL DATA)
کدهای جبران شعاع ابزار (G40 , G42 , G41)
برنامه فرعی
فراخوانی یک برنامه فرعی
برنامه های فرعی متوالی
نکاتی در مورد سیکل سوراخکاری همراه با شکستن براده (G87)
منابع
پایان نامه رشته مهندسی مکانیک با موضوع کارکرد و برنامه نویسی ماشین فرز و ابزار CNC در قالب فایل word و در حجم 64 صفحه.
بخشی از متن:
ماشینهای ابزار مدرن و رباتها دستگاههای خودکار پیشرفته ای هستند که از کامپیوتر بعنوان بخش اساسی کنترل کننده آنها استفاده می شود. کامپیوترها در حال حاضر یکی از اجزاء اصلی برای اتوماتیک کردن دستگاهها هستند و می توانند دستگاههای مختلفی مانند ماشین های ابزار، جوش و برش با لیزر را کنترل کنند. آنها می توانند خطوط تولید را به راه اندازند یا کنترل یک کارخانه را دردست گیرند. در مقایسه با ماشین ابزار معمولی، Computer Numerical Control یا CNC جانشین کارهای دستی اپراتور می شود. در ماشینکاری معمولی با هدایت ابزار برنده در طول قطعه کار توسط یک چرخ دستی، قطعه کار براده برداری می شودکه این چرخ دستی توسط اپراتور کنترل می گردد. به عبارت دیگر برش محدوده جسم توسط یک اپراتور ماهر بوسیله کنترل چشمی انجام می گیرد.ولی در ماشین CNC کلیه عملیات لازم در یک برنامه گنجانده می شود که بتواند با حداقل نیاز به ورودهای بعدی نتیجه لازم را بگیرد...
فهرست مطالب:
فصل اول: نگاهی به ماشینهای فرز ابزار CNC
مقدمه
تفاوت سیستم های NC و CNC
تاریخچه ماشینهای CNC
مزایا , معایب و کاربردهای CNC
NC چست؟
کارکرد CNC چگونه است؟
در دانشگاه چه چیزی را از این دستگاهها باید آموخت؟
جیگ و فیکسچرهای ماشینهای کنترل عددی کامپیوتری (CNC)
تکنولوژی CAD/CAM در خدمت ساخت قطعات صنعتی و صنایع قالب سازی
محور، راستایی است که به وسیله کنترلر ماشین CNC کنترل می شود
کاربردهای منطق فازی در ماشینهای CNC
طراحی کنترل‌کننده مقاوم برای یک سیستم CNC
طراحی یک مسیریاب پیوسته تطبیقی و کنترلگر یک دستگاه CNC چند محوره
طراحی و تحلیل میز سه محوره CNC جهت استفاده در دستگاه برش با آب
بررسی تفاوت CMM با CNC
چرا در کنار یک CNC باید یک CMM نیز باشد؟
قابلیت CNC/DVC باکنترل کاملا" سرو
هد پر آب زاویه دار (چرخشی) به همراه تعویض کننده اتوماتیک پر آب
فصل دوم: آموزش برنامه نویسی دستگاه های CNC
زبان های عمده برنامه نویسی ماشینهای افزار
زبان برنامه نویسی APT
زبان برنامه نویسی NEL APT
زبان برنامه نویسی 2CL
تقسیم بندی ماشینهای افزار از نظر کنترل
نحوه ی Refrence
نحوه سیستمهای حرکتی
وظایف مودها
اطلاعات لازم جهت برنامه نویسی
مراحل نوشتن یک برنامه CNC
هدف از انتخاب ماشینهای CNC
اجزاء یک برنامه CNC
ترتیب نوشتن یک برنامه CNC
نکات ایمنی در برنامه نویسی و اپراتوری ماشینهای CNC
فصل سوم: کاربرد ریاضیات در برنامه نویسی
کاربرد ریاضیات در برنامه نویسی
توابع عملیاتی
کدهای عملیاتی
انواع کدهای عملیاتی
نقاط صفر
نقطه صفر ماشین
نقطه صفر نقشه
نقطه صفر قطعه کار
جهت چرخش
موارد کاربرد
جبران شعاع ابزار
نحوه ی وارد شدن به حافظه ی اطلاعات ابزار (TOOL DATA)
کدهای جبران شعاع ابزار (G40 , G42 , G41)
برنامه فرعی
فراخوانی یک برنامه فرعی
برنامه های فرعی متوالی
نکاتی در مورد سیکل سوراخکاری همراه با شکستن براده (G87)
منابع
پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.
دانلود سایر پروژه
دانلود تحقیق جوشکاری لیزر
تحقیق جوشکاری لیزر
فرمت فایل دانلودی: .rarفرمت فایل اصلی: docx
تعداد صفحات: 106
حجم فایل: 3854 کیلوبایت
قیمت: 31000 تومان
توضیحات:
پایان نامه رشته مهندسی مکانیک با موضوع جو شکاری لیزر و در قالب فایل word و در حجم 106 صفحه.
بخشی از متن:
آثار باقیمانده از گذشته های بسیار دور نشانگر این واقعیت است که انسان های اولیه با استفاده از اصول فیزیکـی که امـروزه اساس جوشکـاری مدرن را تشکیـل می دهد قطعـات فلزی را بـه یکدیگر متصل می کردند. تجزیه و تحلیل ابزارهای کشف شده از قرون اولیه نشان می دهد که برای اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر، لبه های گداخته شده این قطعات را روی یکدیگر قرار داده و با ضربات چکش بهم متصل می کردند.
مهمترین اصول فیزیکی که سنگ زیربنای متدهای معمولی جوشکاری در قرن حاضر را تشکیل می دهد در اواخر قرن نوزدهم کشف و ابداع شده و به تدریج در صنعت مورد استفاده قرار گرفت. در سال 1887 یکی از دانشمندان روسی بنام Bernadas اختراع متدی را به ثبت رساند که به وسیله آن قادر بود تا یک قطعه فلزی را با الکترود ذغالی به صورت موضعی با ایجاد قوس الکتریکی بین قطعه و الکترود ذوب نماید.در ایـن زمان نامبــرده دو قطعه فلزی را در فاصله معینی از یکدیگر قرار داده و با استفاده از پدیده فـوق الذکر و حرکت الکترود ذغالی در طول شکاف بین دو قطعه و وارد نمودن همزمان میله ای فلزی از جنس قطعه در داخل قوس الکتریکی ، حمام مذابی به وجود آورد که بعد از منجمد شدن شکاف موجود را پر نموده و باعث به هم پیوستن این قطعات گردید.چند سال بعد یعنی در سال 1891 دانشمند دیگر روسی بنام Slavjaniv روش الکترود ذوب شونده را اختراع نمود. در این روش به جای الکترود ذغالی از یک الکترود فلزی استفاده شده که همزمان وظیفه فلز پرکننده را نیز به عهده داشت.در روش الکترود ذوب شونده ذوب حاصل از الکترود فلزی در فاصله بین نوک الکترود و شکاف دو قطعه در معرض هوا قرار می گرفت که این امر باعث اکسیده شدن مذاب و در نتیجه در جوش ایجاد اشکال می کرد. از طرف دیگر قوس الکتریکی نیز ناپایدار بود که خود به خود غیر یکنواختی جوش را به دنبال داشت...
جوشکاری با قوس الکتریکی: جریان الکتریکی از جاری شدن الکترونها در یک مسیر هادی به وجود می آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد شود، جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنانچه شکاف هوا به اندازهٔ کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه شده و قوس الکتریکی برقرار می شود. از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می شود.
فهرست مطالب:
چکیده
فصل اول
جوشکاری با قوس الکتریکی
جوشکاری زیر آب
جوشکاری خشک
جوشکاری مرطوب ( under Water Welding)
مزایای جوشکاری مرطوب
معایب جوشکاری مرطوب
جوشکاری بیش فشار(جوشکاری خشک)Habitat
مزایای جوشکاری خشک
معایب جوشکاری خشک
الکترودهای جوشکاری زیر آب
جریان و ولتاژ در جوشکاری زیر آب
جوشکاری زیر پودری Submerged Arc Welding
روشهای جوشکاری زیر پودری
دستگاه جوشکاری زیر پودری برای جوشکاری سازه ها و مخازن
جوشکاری مقاومتی
مدت زمان جوشکاری مقاومتی
اصول جوشکاری مقاومتی
روشهای جوشکاری مقاومتی
روبات جوشکار بدنه خودرو
وسایل نقطه جوش دستی
جوشکاری مقاومتی نواری با استفاده از الکترود سیمی
جوشکاری مقاومتی نواری با استفاده از یک الکترود غلطکی و یک الکترود میله ای
مزایا و محدودیتها
مزایای این فرآیند
محصولات و اشکال متصل شده در جوشکاری سر به سر
جوشکاری حالت جامد
فصل دوم
جوشکاری انفجاری (EXW)
ویژگیهای پروسه(EXW)
مزایا و محدودیتها
موارد استفاده از جوش التراسونیک ترموپلاستیک‌ها
پارامترهای موثر در جوشکاری سرد
جوشکاری با گاز
اجزا مشعل
فرآیند جوشکاری با اشعه الکترونی
جوشکاری ترمیت
مراحل جوشکاری
روش انجام جوشکاری ترمیت
ترکیب شیمیایی فولاد ترمیتی
ویژگی مهم قالب جوشکاری ترمیت
جوشکاری پلاسماplasma arc welding
روش جوشکاری PAW
مزایای جوشکاری پلاسما
جوش آرگون یا تیگTIG) )
جوشکاری MAG
جوشکاری MIG
فصل سوم
تاریخچه
سیر رشد و تحول
ساز و کار لیزر
گونه ی لیزر
ساختار لیزر
انواع لیزر
لیزر گازی
لیزر شیمیایی
آرایش دستگاههای لیزری
روشهای دمش (پمپاژ) لیزری
نشر القایی
تفاوت پرتو لیزر با نور معمولی
هولوگرام
ایجاد هولوگرام
آرایش آینه‌های لیزری
آرایش موازی تخت مشدد لیزر
آرایش لیزری ND – YAG
آرایش نیم کروی مشدد لیزر
سلاحهای لیزری
کاربرد نظامی لیزر
کاربردهای عملی دیگر
چشم انداز بحث
ایمنی لیزر
ایمنی باریکه لیزری
دسته بندی لیزر بر اساس "Bss4803"
خواص نور لیزر
کاربردهای مهم پهنای کم باریکه
کاربرد پزشکی
استفاده از لیزر در درمان بیماریها
موارد منع استفاده از لیزر در پزشکی
کاربرد لیزر در مصارف نظامی
کاربرد لیزر در اندازه گیری و بازرسی
سرعت سنجی
دیسکهای تصویری و صوتی
نوشتن و خواندن اطلاعات
کاربرد لیزر در صنعت جوشکاری
اصول کار لیزر Ruby
مزایای جوشکاری لیزر
محدودیتها و معایب جوشکاری لیزر
منابع
پایان نامه رشته مهندسی مکانیک با موضوع جو شکاری لیزر و در قالب فایل word و در حجم 106 صفحه.
بخشی از متن:
آثار باقیمانده از گذشته های بسیار دور نشانگر این واقعیت است که انسان های اولیه با استفاده از اصول فیزیکـی که امـروزه اساس جوشکـاری مدرن را تشکیـل می دهد قطعـات فلزی را بـه یکدیگر متصل می کردند. تجزیه و تحلیل ابزارهای کشف شده از قرون اولیه نشان می دهد که برای اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر، لبه های گداخته شده این قطعات را روی یکدیگر قرار داده و با ضربات چکش بهم متصل می کردند.
مهمترین اصول فیزیکی که سنگ زیربنای متدهای معمولی جوشکاری در قرن حاضر را تشکیل می دهد در اواخر قرن نوزدهم کشف و ابداع شده و به تدریج در صنعت مورد استفاده قرار گرفت. در سال 1887 یکی از دانشمندان روسی بنام Bernadas اختراع متدی را به ثبت رساند که به وسیله آن قادر بود تا یک قطعه فلزی را با الکترود ذغالی به صورت موضعی با ایجاد قوس الکتریکی بین قطعه و الکترود ذوب نماید.در ایـن زمان نامبــرده دو قطعه فلزی را در فاصله معینی از یکدیگر قرار داده و با استفاده از پدیده فـوق الذکر و حرکت الکترود ذغالی در طول شکاف بین دو قطعه و وارد نمودن همزمان میله ای فلزی از جنس قطعه در داخل قوس الکتریکی ، حمام مذابی به وجود آورد که بعد از منجمد شدن شکاف موجود را پر نموده و باعث به هم پیوستن این قطعات گردید.چند سال بعد یعنی در سال 1891 دانشمند دیگر روسی بنام Slavjaniv روش الکترود ذوب شونده را اختراع نمود. در این روش به جای الکترود ذغالی از یک الکترود فلزی استفاده شده که همزمان وظیفه فلز پرکننده را نیز به عهده داشت.در روش الکترود ذوب شونده ذوب حاصل از الکترود فلزی در فاصله بین نوک الکترود و شکاف دو قطعه در معرض هوا قرار می گرفت که این امر باعث اکسیده شدن مذاب و در نتیجه در جوش ایجاد اشکال می کرد. از طرف دیگر قوس الکتریکی نیز ناپایدار بود که خود به خود غیر یکنواختی جوش را به دنبال داشت...
جوشکاری با قوس الکتریکی: جریان الکتریکی از جاری شدن الکترونها در یک مسیر هادی به وجود می آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد شود، جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنانچه شکاف هوا به اندازهٔ کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه شده و قوس الکتریکی برقرار می شود. از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می شود.
فهرست مطالب:
چکیده
فصل اول
جوشکاری با قوس الکتریکی
جوشکاری زیر آب
جوشکاری خشک
جوشکاری مرطوب ( under Water Welding)
مزایای جوشکاری مرطوب
معایب جوشکاری مرطوب
جوشکاری بیش فشار(جوشکاری خشک)Habitat
مزایای جوشکاری خشک
معایب جوشکاری خشک
الکترودهای جوشکاری زیر آب
جریان و ولتاژ در جوشکاری زیر آب
جوشکاری زیر پودری Submerged Arc Welding
روشهای جوشکاری زیر پودری
دستگاه جوشکاری زیر پودری برای جوشکاری سازه ها و مخازن
جوشکاری مقاومتی
مدت زمان جوشکاری مقاومتی
اصول جوشکاری مقاومتی
روشهای جوشکاری مقاومتی
روبات جوشکار بدنه خودرو
وسایل نقطه جوش دستی
جوشکاری مقاومتی نواری با استفاده از الکترود سیمی
جوشکاری مقاومتی نواری با استفاده از یک الکترود غلطکی و یک الکترود میله ای
مزایا و محدودیتها
مزایای این فرآیند
محصولات و اشکال متصل شده در جوشکاری سر به سر
جوشکاری حالت جامد
فصل دوم
جوشکاری انفجاری (EXW)
ویژگیهای پروسه(EXW)
مزایا و محدودیتها
موارد استفاده از جوش التراسونیک ترموپلاستیک‌ها
پارامترهای موثر در جوشکاری سرد
جوشکاری با گاز
اجزا مشعل
فرآیند جوشکاری با اشعه الکترونی
جوشکاری ترمیت
مراحل جوشکاری
روش انجام جوشکاری ترمیت
ترکیب شیمیایی فولاد ترمیتی
ویژگی مهم قالب جوشکاری ترمیت
جوشکاری پلاسماplasma arc welding
روش جوشکاری PAW
مزایای جوشکاری پلاسما
جوش آرگون یا تیگTIG) )
جوشکاری MAG
جوشکاری MIG
فصل سوم
تاریخچه
سیر رشد و تحول
ساز و کار لیزر
گونه ی لیزر
ساختار لیزر
انواع لیزر
لیزر گازی
لیزر شیمیایی
آرایش دستگاههای لیزری
روشهای دمش (پمپاژ) لیزری
نشر القایی
تفاوت پرتو لیزر با نور معمولی
هولوگرام
ایجاد هولوگرام
آرایش آینه‌های لیزری
آرایش موازی تخت مشدد لیزر
آرایش لیزری ND – YAG
آرایش نیم کروی مشدد لیزر
سلاحهای لیزری
کاربرد نظامی لیزر
کاربردهای عملی دیگر
چشم انداز بحث
ایمنی لیزر
ایمنی باریکه لیزری
دسته بندی لیزر بر اساس "Bss4803"
خواص نور لیزر
کاربردهای مهم پهنای کم باریکه
کاربرد پزشکی
استفاده از لیزر در درمان بیماریها
موارد منع استفاده از لیزر در پزشکی
کاربرد لیزر در مصارف نظامی
کاربرد لیزر در اندازه گیری و بازرسی
سرعت سنجی
دیسکهای تصویری و صوتی
نوشتن و خواندن اطلاعات
کاربرد لیزر در صنعت جوشکاری
اصول کار لیزر Ruby
مزایای جوشکاری لیزر
محدودیتها و معایب جوشکاری لیزر
منابع
پرداخت با کلیه کارتهای عضو شتاب امکان پذیر است.
دانلود سایر پروژه